akribis AKH系列 滚珠丝杠型号查询尺寸表
AKH系列
小体积、大推力、高响应，水冷、自冷可选，适用于各类高速高精的自动化及机床设备
特点：
A· 有铁芯技术
B· 低齿槽力效应
C· 高响应和带宽
D· 高推力低质量
天车式龙门加工中心
取代丝杆，X/Y轴快移速度60m/min，最小增量输入0.1μm，加速度0.5g以上
型材机
取代丝杆，X/Y轴快移速度60m/min，最小增量输入0.1μm，加速度0.5g以上
五轴加工中心
取代丝杆，X/Y/Z轴快移速度60m/min，最小增量输入0.1μm，加速度0.5g以上； A轴最高转速60rpm，额定扭矩1800Nm，定位精度±4″，重复定位精度±2.5″； C轴最高转速100rpm，额定扭矩800Nm，定位精度±4″，重复定位精度±2.5″。
随动磨床
X轴加速度0.5g以上，能实现0.1μm微进给及高频往复运动； C轴转速150rpm以上，额定扭矩60Nm以上。
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相关问答：
如何选择适合的滚珠丝杠研磨级？
滚珠丝杠研磨级是指滚珠丝杠经过高精度研磨后的等级，其精度高，摩擦小，噪音低，适用于精密机械设备的传动系统。 转造极是指在直流电机中的一个重要参数，是指电机旋转一周时，电刷接触电机旋转轴的次数。转造极数越多，电机运转越平稳，但是也会增加电机的体积和重量。
在什么情况下需要进行滚珠丝杠配电机计算？
滚珠丝杠配电机的计算主要包括以下几个方面： 1. 计算负载：首先需要确定滚珠丝杠所承受的负载，包括水平负载和垂直负载，根据负载大小选择合适的滚珠丝杠规格。 2. 计算转矩：根据负载大小和滚珠丝杠规格，计算所需的转矩大小，再根据转矩大小选择合适的电机规格。 3. 计算转速：根据负载和电机规格，计算所需的转速大小，再根据转速大小选择合适的变频器或减速器。 4. 计算电流：根据电机规格和转速，计算所需的电流大小，再选择合适的电源和电线规格。 需要注意的是，以上计算只是大致的估算，实际应用中还需要考虑多种因素，如温度、振动、噪音等。因此，在选择滚珠丝杠配电机时，最好咨询专业的技术人员，根据具体情况进行计算和选择。
精密滚珠丝杠的精度JIS是什么意思？
JIS精度是指日本工业标准化学会（Japanese Industrial Standards）制定的滚珠丝杠的精度等级，分为JIS C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10七个等级。其中，C0为最高精度等级，C10为最低精度等级。这些等级的精确度与TPI（每英寸螺纹数）有关，因此，当TPI较大时，精度等级应相应更高。JIS精度等级越高，滚珠丝杠的精度和稳定性就越高，但成本也会相应提高。
什么是滚珠丝杠的间隙？
滚珠丝杠的错齿作用是指在滚珠与丝杠之间存在微小的间隙，导致滚珠在运动过程中会有微小的偏移，从而降低了传动精度和重复性。为了消除这种错齿作用，可以采取以下措施： 1. 优化丝杠加工工艺，提高丝杠的精度和表面质量，减小滚珠与丝杠之间的间隙。 2. 增加滚珠数量，增加滚珠在丝杠上的分布密度，减小滚珠的偏移量。 3. 使用预紧装置，通过对滚珠丝杠的预压力调整，消除滚珠与丝杠之间的间隙。 4. 采用反向间隙技术，通过调整滚珠丝杠的安装位置和相对位置，消除滚珠与丝杠之间的间隙。 5. 在滚珠丝杠系统中加入补偿机构，通过自动调整滚珠与丝杠之间的间隙，实现高精度和高重复性的传动。
滚珠丝杠轴向精度与滚珠丝杠的结构有何关系？
1.加工精度：滚珠丝杠的加工精度直接影响轴向精度。加工精度越高，轴向精度越高。 2.轴承座的制作精度：轴承座的制作精度也是影响轴向精度的重要因素。如果轴承座制作精度不高，会使轴向精度下降。 3.轴承的几何精度：轴承几何精度包括内圈、外圈、滚珠的直径、圆度、平行度等方面。轴承的几何精度越高，轴向精度越高。 4.滚珠丝杠的质量：滚珠丝杠的质量也是影响轴向精度的重要因素。如果滚珠丝杠的直径不均匀、圆度不好，会使轴向精度下降。 5.安装误差：安装误差包括轴承座与轴之间的配合精度、轴承座与底座之间的配合精度等。安装误差越小，轴向精度越高。
精密滚珠丝杠和压轧的结构特点有何不同？
精密滚珠丝杠和压轧是两种不同的工艺。精密滚珠丝杠是一种用来传递旋转运动的机械元件，它的主要作用是将旋转运动转化为线性运动。其结构具有高精度、高刚度、长寿命等特点，常用于高精度机械设备中。 压轧是一种金属加工工艺，通过将金属材料置于两个或多个滚轮之间，施加一定的压力使其发生变形。压轧可以改变金属材料的形状和尺寸，提高其密度和强度，常用于生产金属板材、管材等。 简而言之，精密滚珠丝杠是一种机械元件，用于传递旋转运动转化为线性运动；而压轧是一种金属加工工艺，用于改变金属材料的形状和尺寸。
丝杠滚珠轴承装配需要哪些工具？
1. 安装丝杠：将丝杠放入安装孔中，用螺母和垫圈固定。 2. 安装滚珠轴承：将滚珠轴承放在丝杠上，用挡圈和挡板固定。 3. 固定端盖：将端盖放在滚珠轴承上，用螺钉固定。 4. 安装轴承支架：将轴承支架放在端盖上，用螺钉固定。 5. 安装导轨：将导轨放在轴承支架上，用螺钉固定。 6. 安装电机：将电机放在轴承支架上，用螺钉固定。 7. 调整间隙：调整丝杠和滚珠轴承之间的间隙，使其在运转时能够顺畅无阻。 8. 测试：进行测试，检查装配是否正确，丝杠和滚珠轴承是否能够正常运转。
为什么需要对滚珠丝杠丝母进行拆装？
1. 准备工具和材料。需要的工具包括扳手，螺丝刀，锤子和扳手。需要的材料包括滚珠丝杠和丝母。 2. 将丝杠装入丝母中。将丝杠轻轻滑入丝母中，确保丝杠和丝母的螺纹相匹配。 3. 用扳手拧紧丝母。用扳手将丝母拧紧到丝杠上，确保丝母和丝杠之间的连接紧密无缝。 4. 确保丝杠和丝母之间的间隙。在拧紧丝母之后，使用螺丝刀或扳手检查丝杠和丝母之间的间隙是否合适。必要时进行微调。 5. 测试丝杠和丝母的运动。在安装过程中，确保丝杠和丝母的运动流畅，没有卡住或阻塞的情况。 6. 用锤子轻敲丝杠和丝母。用锤子轻敲丝杠和丝母，确保它们的连接非常牢固。 7. 完成安装。完成以上步骤后，滚珠丝杠和丝母的安装就完成了。现在，您可以开始使用它们了。
这个装配规范适用于哪些行业或领域？
1. 准备工具：扳手、扳钳、螺丝刀等。 2. 将滚珠丝杠、联轴器和电机等部件按照需要组装。 3. 将联轴器的两个半轴插入滚珠丝杠的两端，注意对准位置。 4. 用螺丝刀将联轴器的两个半轴螺丝固定，注意不要过紧。 5. 确认联轴器和滚珠丝杠的连接是否可靠。 6. 检查联轴器和滚珠丝杠的连接是否有松动或者偏移。 7. 确认联轴器和滚珠丝杠的连接是否符合要求。 8. 确认联轴器和滚珠丝杠的连接是否可靠。 9. 确认联轴器和滚珠丝杠的连接是否有松动或者偏移。 10. 检查联轴器和滚珠丝杠的连接是否符合要求。 11. 最后进行一次检查，确保装配无误，连接可靠。
滚珠丝杠电机的应用范围有哪些？
选择滚珠丝杠电机时，需要考虑以下几个方面： 1. 扭矩要求：根据所需的扭矩大小选择合适的电机型号和规格。 2. 转速要求：根据所需的转速大小选择适合的电机型号和规格。 3. 电源电压：根据使用环境和需求选择合适的电源电压。 4. 精度要求：根据所需的精度要求选择合适的滚珠丝杠和电机组合。 5. 负载特性：根据实际负载特性选择相应的滚珠丝杠和电机组合。 6. 运行环境：考虑使用环境的温度、湿度、振动等因素，选择适合的电机型号。 7. 成本和可靠性：综合考虑成本和可靠性，选择性价比较高的滚珠丝杠电机。